2021年，松滋肥業(yè)緊緊圍繞安全生產(chǎn)、企業(yè)效益開(kāi)展工作，認(rèn)真對(duì)照全年預(yù)算任務(wù)清單逐項(xiàng)抓落實(shí)，對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行小改小革，不斷推進(jìn)挖潛增效。
突破傳統(tǒng)觀念束縛。公司磷酸二銨裝置自投產(chǎn)以來(lái)已運(yùn)行八年，過(guò)去大家始終認(rèn)為，現(xiàn)有裝置產(chǎn)量已達(dá)上限，2020年下半年公司正式向標(biāo)桿發(fā)起挑戰(zhàn)。一是對(duì)標(biāo)同行找差距，通過(guò)“走出去”與“引進(jìn)來(lái)”相結(jié)合的方式，學(xué)習(xí)同行先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)、引進(jìn)成熟技術(shù)，對(duì)內(nèi)打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理框架，與集團(tuán)相關(guān)部門、外請(qǐng)專家一起擬定整改措施。二是全面攻關(guān)提質(zhì)增效，自2020年11月至2021年1月，通過(guò)對(duì)中梁除疤器進(jìn)行改造，對(duì)槽口方向和混和頭進(jìn)行調(diào)整，對(duì)工藝指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，3個(gè)月內(nèi)連續(xù)3次突破過(guò)去8年的“天花板”，實(shí)現(xiàn)日均產(chǎn)量提升并保持穩(wěn)定，使裝置生產(chǎn)水平邁上了新臺(tái)階。
推動(dòng)生產(chǎn)管理精細(xì)化。優(yōu)化指標(biāo)進(jìn)班組，時(shí)刻將一線崗位視作生產(chǎn)的根本，每月公司下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃后，分廠及時(shí)將計(jì)劃解碼到各班組、各崗位，并開(kāi)展日對(duì)標(biāo)、周對(duì)標(biāo)、月對(duì)標(biāo)，促進(jìn)班組提高競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。堅(jiān)定不移樹(shù)立“管生產(chǎn)就是管工藝指標(biāo)、管質(zhì)量就是管工藝指標(biāo)”的觀念，每小時(shí)監(jiān)控料漿比重、中和度等核心工藝指標(biāo)，每4至6小時(shí)計(jì)算班中產(chǎn)量消耗，及時(shí)調(diào)整操作指標(biāo)。梳理清單穩(wěn)步創(chuàng)效，固化班組生產(chǎn)，每班交接班后開(kāi)展產(chǎn)量分析會(huì)與質(zhì)量攻關(guān)會(huì)，做到每班一對(duì)標(biāo)、每班一總結(jié)。實(shí)施班長(zhǎng)工作清單化，固化班長(zhǎng)工作軌跡，促進(jìn)班組職工主動(dòng)履職，自實(shí)施以來(lái)班組主動(dòng)發(fā)現(xiàn)各種隱患732條。以《工作任務(wù)清單》貫穿生產(chǎn)管理全過(guò)程，針對(duì)預(yù)算工作任務(wù)清單擬定具體措施，通過(guò)一周一調(diào)度、 一月一總結(jié)、一季度一兌現(xiàn)推動(dòng)預(yù)算任務(wù)完成?！伴]環(huán)管理”嚴(yán)控檢修，高度重視檢修質(zhì)量控制，重點(diǎn)強(qiáng)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人的責(zé)任心，嚴(yán)格落實(shí)檢修閉環(huán)管理。每個(gè)檢修項(xiàng)目均實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，出現(xiàn)檢修后再次返工的情況一律追究到底，極大提升了裝置的運(yùn)行周期，顯著減少了異常停車次數(shù)。
抓實(shí)教育培訓(xùn)工作。日常培訓(xùn)“體系化”，由公司生產(chǎn)副總掛帥，分廠生產(chǎn)副廠長(zhǎng)協(xié)同配合，各模塊具體支撐，職能部門審核評(píng)價(jià)。日常培訓(xùn)圍繞八大規(guī)程、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及崗位應(yīng)急處理、崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)精準(zhǔn)對(duì)接，針對(duì)不同工種、不同崗位開(kāi)展有針對(duì)性的培訓(xùn)，將培訓(xùn)各環(huán)節(jié)做真做實(shí)。業(yè)務(wù)培訓(xùn)“一對(duì)一”，在對(duì)磷酸二銨裝置進(jìn)行雙管反改造時(shí)，為讓職工快速掌握全新的操作手法，公司總工程師冷慧，分廠副廠長(zhǎng)陳文、技術(shù)員劉啟金在崗位上分別采取“一對(duì)一”跟班培訓(xùn)，直到職工學(xué)會(huì)弄懂為止，消除了職工對(duì)新技術(shù)、新工藝的畏難心理，新裝置實(shí)現(xiàn)了在不耽誤生產(chǎn)任務(wù)的情況下成功投運(yùn)。
高度重視小改小革。進(jìn)一步發(fā)揮“一切以職工為中心”的理念，不僅高度重視職工日常生活，更看重廣大職工的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與智慧。通過(guò)鼓勵(lì)職工提出“金點(diǎn)子”“小妙招”等方式，深度挖掘裝置潛力。通過(guò)開(kāi)展工段體檢，對(duì)裝置進(jìn)行小改小革，目前濃縮裝置效能得到大幅提升，裝置蒸汽噸耗下降4%，磷酸電耗下降5%，且間接帶動(dòng)硫酸發(fā)電量大幅上升。
接下來(lái)，松滋肥業(yè)將進(jìn)一步打破思想束縛，優(yōu)化基礎(chǔ)管理，發(fā)動(dòng)全員智慧，強(qiáng)化履職擔(dān)當(dāng)，著力打造一支敢打敢拼、作風(fēng)優(yōu)良的安全生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，為宜化轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)新的更大力量。