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不出控制室

便能對生產(chǎn)情況了然于胸

手指一點

數(shù)十噸肥料自動排隊上車

這些過去讓我們“眼饞”的技能

在松滋肥業(yè)智能化改造過程中

在松滋肥業(yè)主控制室內(nèi)，巨大的電子屏上實時顯示著現(xiàn)場機泵群的運轉(zhuǎn)溫度、振動、聲音等各類參數(shù)，現(xiàn)場高清攝像頭傳回的畫面使設備運行狀態(tài)一覽無遺。

公司引入的設備在線智能診斷系統(tǒng)，通過在設備本體上安裝聲音、振動、溫度等傳感器，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測的同時，還能就設備故障進行智能預警、診斷，以及自動生成診斷報告并推送至相應設備包機人。得益于該系統(tǒng)的應用，崗位職工不出控制室，就能對現(xiàn)場生產(chǎn)情況了然于胸，切實降低設備維護成本和職工勞動強度的同時，有效提高了裝置生產(chǎn)效率和本質(zhì)安全水平。

在公司成品庫內(nèi)，拆垛機器人正在利用機械手進行拆垛作業(yè)，將袋裝磷酸二銨從托盤上移動至拆垛匯流線上，向裝車機輸送。裝車規(guī)劃軟件根據(jù)訂單和集裝箱尺寸信息，自動規(guī)劃產(chǎn)品裝車方式和碼放方法后，將一袋袋肥料整齊有序地碼放到轉(zhuǎn)運車輛的集裝箱內(nèi)。

松滋肥業(yè)應用的智能裝車系統(tǒng)，完全取代了過去依靠叉車配合裝卸工手動卸包碼包的裝車方式，有效降低裝車過程安全風險的同時，大幅提升了袋裝肥的裝車效率。目前，公司發(fā)運零售件裝產(chǎn)品已基本實現(xiàn)無人化裝車。